Trước khi tấm titan được hình thành, nó phải được làm trống trước. Tẩy trống tấm titan cũng áp dụng các phương pháp cưa, phay, cắt và đục lỗ thông thường. Do độ bền cao của tấm titan, nó khác với phôi hợp kim nhôm.
1. Cưa cắt.
Máy cưa vòng có hiệu quả xử lý cao và quá trình chuẩn bị sản xuất thuận tiện, nhưng nó không thích hợp để xử lý các vật liệu quá mỏng. Nó thường được sử dụng để cắt các tấm titan có độ dày hơn 3 mm. Phương pháp này không tạo ra các vết nứt cạnh và nhược điểm của nó là có các đường gờ, phải được đánh bóng sau khi cắt. Hiện nay, nó chủ yếu được sử dụng để cắt tỉa, cắt tỉa và cắt cuối.
Cắt cưa vòng có thể được chia thành ba loại: ma sát, bán ma sát và cưa vòng thông thường. Khi máy cưa vòng ma sát đang hoạt động, do tốc độ tuyến tính cao, giữa lưỡi cưa và phôi sẽ xảy ra ma sát lớn, nhiệt độ ở khu vực cắt rất cao, do đó làm giảm khả năng chống cắt của vật liệu, cải thiện khả năng làm việc và hiệu quả cao.
Đai dùng để cưa titan phải là loại có cấu trúc cứng, có đủ lực để duy trì tốc độ không đổi trong quá trình cưa; nó sẽ có thể tự động nạp, căng cưa vòng và cung cấp đủ chất làm mát. Với máy cưa vòng thép tốc độ cao thông thường, bạn có thể giữ được cạnh sắc và nhận được kết quả ổn định. Các lưỡi có cạnh cacbua vonfram được sử dụng để cắt các vật liệu đặc biệt dày, giảm chiều cao và độ sâu của bavia bị ảnh hưởng bởi nhiệt.
2. Phay.
Sử dụng dao phay để phay một chồng tấm titan thành hình dạng mong muốn và đầu phay di chuyển dọc theo mẫu phay hoặc nó được phay tự động bằng máy phay kim loại tấm CNC lớn. Đối với các cạnh kéo dài như đường cong lõm hoặc mặt bích, hãy đánh bóng trước khi tạo hình để tránh nứt.
3. Cắt.
Sản xuất các dạng thẳng của len hoặc các bộ phận có thể cắt bằng kéo giàn. Nếu sử dụng máy cắt thông thường, hãy kiểm tra cẩn thận xem thiết bị có thể cắt tấm titan hay không. Các tấm hợp kim titan có độ dày dưới 35 mm đã có thể được cắt theo kích thước yêu cầu trong điều kiện sản xuất. Các tấm dày hơn cũng có thể được cắt nếu các biện pháp cần thiết được thực hiện để tránh trượt trong quá trình cắt. Để tránh trượt, cần có áp suất kẹp cao hơn. Trên cạnh của tấm titan bị cắt, đặc biệt đối với tấm titan dày hơn, độ lệch tuyến tính là 0.25-0.50 mm, thường là do độ cứng của vết cắt không đủ bờ rìa. Chuyển sang lưỡi dày hơn đôi khi có thể khắc phục nhược điểm này. Nếu thiết bị giữ vật liệu được sửa đổi và sử dụng các công nghệ như màn hình kỹ thuật số và tinh chỉnh, thì độ chính xác cắt cũng có thể được cải thiện. Độ sâu của vết nứt trên mép tấm titan không vượt quá 0,4 mm, có thể loại bỏ vết nứt này bằng cách mài và dũa bằng bánh mài. Nếu việc cắt sẽ gây ra các vết nứt ở các bộ phận quan trọng của bộ phận, thì nên xem xét phương pháp cắt như cưa vòng. Khi cắt bằng máy cắt giàn, khe hở nhỏ giữa các mặt đơn của kéo là 2-3 phần trăm độ dày vật liệu, góc cắt là 75-85 độ, góc sau là 2-3 độ và góc nghiêng của lưỡi cắt trên lưỡi cắt xiên cắt 2 độ - 5 độ.
Các tấm titan cũng có thể được cắt bằng thiết bị cắt cán thông thường. Máy cắt tròn có thể cắt các đường đồng mức có bán kính cong lớn (bán kính nhỏ hơn khoảng 250 mm) và phương pháp này được sử dụng cho các tấm titan có độ dày dưới 2,5 mm. Các loại kéo rung hiện tại chỉ thích hợp để cắt các tấm titan có độ dày khoảng 2 mm và các cạnh của len đã cắt phải được giũa hoặc mài, để lại khoảng cho phép giũa lớn hơn 0.25 mm. Đối với vật liệu mỏng (độ dày < 0,8 mm), khi số lượng không lớn, cũng có thể sử dụng cắt thủ công kiểu đòn bẩy hoặc cắt vật liệu bằng tay.
4. Đục lỗ.
Nói chung, len có hình dạng mong muốn được đục lỗ trên máy đột lỗ cùng một lúc. Thông thường đối với len có hình dạng đơn giản, độ dày tẩy tối đa là khoảng 3 mm. Khuôn bao hình tấm titan phải có đủ độ cứng và sử dụng các trụ dẫn hướng để giữ khuôn trên và khuôn dưới ở vị trí tương đối chính xác. Khi sản xuất các bộ phận phẳng khác nhau hoặc các hình dạng len khác nhau, kích thước nhỏ hơn của lỗ đục lỗ trên tấm titan và bán kính nhỏ hơn của cạnh của bộ phận đục lỗ phải đáp ứng các yêu cầu.
Ngoài ra, máy đục lỗ cũng có thể được sử dụng để cắt vật liệu. Trong quá trình xử lý, một vết rạch hình lưỡi liềm được đục lỗ bằng khuôn nhỏ theo mẫu và được nối với nhau, để cắt phần gờ của bộ phận, sau đó cắt cạnh. Chất lượng cạnh và độ chính xác không tốt bằng đột lỗ và hiệu quả cũng không cao. Ưu điểm của đục lỗ và cắt là chu kỳ chuẩn bị sản xuất ngắn và thường được sử dụng để sản xuất hàng loạt nhỏ.
Liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin. Cảm ơn
Nicole
Công ty: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Đất nước:Trung Quốc
Địa chỉ: Đường Baoti, Jintai, thành phố Baoji, Thiểm Tây, Trung Quốc
Cel: cộng với 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Trang web: www.jm-titanium.com
