Laser lần đầu tiên được sử dụng để cắt vào những năm 1970. Trong sản xuất công nghiệp hiện đại, cắt laser được sử dụng rộng rãi hơn trong chế biến kim loại tấm, nhựa, thủy tinh, gốm sứ, chất bán dẫn, dệt may, gỗ và vật liệu giấy.
Khi chùm tia laser hội tụ chiếu vào phôi, vùng được chiếu sáng sẽ nóng lên mạnh làm nóng chảy hoặc làm bay hơi vật liệu. Khi chùm tia laser xuyên qua phôi, quá trình cắt bắt đầu: chùm tia laser di chuyển dọc theo các đường viền trong khi làm nóng chảy vật liệu. Dòng tia thường được sử dụng để thổi tan chảy ra khỏi vết cắt, để lại một khe hẹp rộng gần bằng chùm tia laze tập trung giữa phần cắt và khung.
Cắt ngọn lửa
Cắt bằng ngọn lửa là một quy trình tiêu chuẩn để cắt thép có hàm lượng carbon thấp, sử dụng oxy làm khí cắt. Oxy được tạo áp suất lên tới 6bar và thổi vào vết mổ. Ở đó, kim loại nóng lên phản ứng với oxy: nó bắt đầu cháy và oxy hóa. Phản ứng hóa học giải phóng một lượng năng lượng lớn (gấp 5 lần năng lượng của tia laser) để hỗ trợ chùm tia laser trong quá trình cắt.
Cắt hợp nhất
Cắt nóng chảy là một quy trình tiêu chuẩn khác được sử dụng khi cắt kim loại. Nó cũng có thể được sử dụng để cắt các vật liệu dễ nóng chảy khác, chẳng hạn như gốm sứ.
Khí nitơ hoặc argon được sử dụng làm khí cắt và áp suất khí từ 2 đến 20bar được thổi qua vết mổ. Argon và nitơ là các khí trơ, có nghĩa là chúng không phản ứng với kim loại nóng chảy trong vết cắt mà chỉ thổi nó đi về phía đáy. Đồng thời, khí trơ có thể bảo vệ lưỡi cắt khỏi quá trình oxy hóa không khí.
Cắt bằng khí nén
Khí nén cũng có thể được sử dụng để cắt kim loại tấm. Áp suất không khí ở mức 5 đến 6bar là đủ để thổi bay kim loại nóng chảy trong vết mổ. Vì gần 80% không khí là nitơ nên việc cắt bằng khí nén về cơ bản là cắt nóng chảy.
Cắt hỗ trợ plasma
Nếu các thông số được chọn đúng, các đám mây plasma sẽ xuất hiện trong vết cắt cắt nóng chảy được hỗ trợ bằng plasma. Đám mây plasma bao gồm hơi kim loại bị ion hóa và khí cắt bị ion hóa. Đám mây plasma hấp thụ năng lượng của laser CO2 và chuyển nó thành phôi, cho phép ghép nhiều năng lượng hơn vào phôi và vật liệu tan chảy nhanh hơn, dẫn đến cắt nhanh hơn. Vì vậy, quá trình cắt này còn được gọi là cắt plasma tốc độ cao.
Các đám mây plasma thực sự trong suốt so với laser rắn, do đó, việc cắt nóng chảy được hỗ trợ bằng plasma chỉ có thể được thực hiện bằng laser CO2.
Cắt khí hóa
Cắt khí hóa làm bay hơi vật liệu và giảm thiểu hiệu ứng nhiệt lên vật liệu xung quanh. Điều này có thể đạt được bằng cách sử dụng tia laser CO2 liên tục để xử lý các vật liệu có độ bay hơi nhiệt thấp và độ hấp thụ cao, chẳng hạn như màng nhựa mỏng và vật liệu không nóng chảy như gỗ, giấy và xốp.
Laser xung siêu ngắn cho phép áp dụng kỹ thuật này lên các vật liệu khác. Các electron tự do trong kim loại hấp thụ tia laser và nóng lên dữ dội. Các xung laser không phản ứng với các hạt nóng chảy và plasma, đồng thời vật liệu thăng hoa trực tiếp, không có thời gian truyền năng lượng dưới dạng nhiệt sang vật liệu xung quanh. Không có hiệu ứng nhiệt rõ ràng khi xung pico giây làm mòn vật liệu, không có hiện tượng nóng chảy và hình thành gờ.
Thông số: Điều chỉnh quá trình
Nhiều thông số ảnh hưởng đến quá trình cắt laser, một số thông số phụ thuộc vào hiệu suất kỹ thuật của laser và máy công cụ, trong khi các thông số khác có thể thay đổi.
Mức độ phân cực
Mức độ phân cực cho biết bao nhiêu phần trăm ánh sáng laser đã được chuyển đổi. Mức độ phân cực điển hình là khoảng 90%. Điều này là đủ để cắt chất lượng cao.
Đường kính tiêu cự
Đường kính tiêu cự ảnh hưởng đến độ rộng của vết mổ và có thể thay đổi bằng cách thay đổi tiêu cự của gương lấy nét. Đường kính tiêu cự nhỏ hơn có nghĩa là vết mổ hẹp hơn.
Vị trí lấy nét
Vị trí tiêu điểm xác định đường kính chùm tia và mật độ năng lượng trên bề mặt phôi cũng như hình dạng của vết mổ.
Công suất laze
Công suất laser phải phù hợp với loại xử lý, loại vật liệu và độ dày. Công suất phải đủ cao để mật độ công suất trên phôi vượt quá ngưỡng gia công.
Công ty: Công ty TNHH Thương mại Động Baoji
Quốc gia:Trung Quốc
Địa chỉ: Đường Baoti, Jintai, thành phố Baoji, Thiểm Tây, Trung Quốc
Cel/Whatsapp :+86 18309262795
E-mail:annie@jmyunti.com
Trang web: www.jm-titanium.com
