Làm thế nào để đổi mới công nghệ chuẩn bị hợp kim titan nhiệt độ cao để khắc phục các vấn đề kỹ thuật?
Theo quan điểm của các yêu cầu nghiêm ngặt của các bộ phận quay nhiệt độ cao của động cơ máy bay trên vật liệu, các hợp kim titan nhiệt độ cao mới được biểu thị bằng hợp kim titan nhiệt độ cao 600 độ, hợp kim Titan-Retardant FLAME, hợp kim hóa học và các vật liệu tổng hợp SICF. Những khó khăn kỹ thuật tập trung vào các đột phá có hệ thống trong thiết kế vật liệu, công nghệ chuẩn bị và tối ưu hóa hiệu suất, và cốt lõi nằm trong việc đạt được kiểm soát tổ chức và cải thiện độ ổn định hiệu suất thông qua công nghệ xử lý nâng cao.
1. Breakthrough in high-purity ingot melting process. In response to the ingot preparation problems of high-alloyed materials such as TA29, TB12 and TiAl alloys, my country has formed a multi-dimensional process solution: Vacuum consumable melting optimization: By increasing the number of melting times (3-4 times), accurately controlling the melting current (±5% accuracy), increasing the current gradient and the water cooling intensity of the crucible, the ingot component segregation rate is reduced to below 0.8%; Plasma cold hearth technology upgrade: Plasma cold hearth melting (PCHM) is used in the preparation of TiAl alloys. Through 1600℃ high-temperature refining and electromagnetic stirring, high-density inclusions (size ≤50μm) are significantly removed, and the oxygen content is stably controlled within 800ppm. At present, my country has built 8 industrial PCHM equipment, with a single melting capacity exceeding 1.2 tons, providing high-purity billets for engine rotating parts. 2. Precision forging technology for large-size bars. To meet the needs of large components such as integral blade disks and blade rings, the focus is on breakthroughs in the control of uniformity of large-size bar organization: High-temperature extrusion blanking process: In view of the poor plasticity of TB12 and TiAl alloy ingots, the β phase region (1000-1100℃) multi-directional extrusion technology is adopted to achieve a deformation of more than 70%, and the grain size is refined from 500μm in the cast state to 50μm; Multi-directional die forging: Four-fire variable temperature forging is implemented on a 36,000-ton hydraulic press. Through gradient deformation in the α+β two-phase region (deformation rate 0.01-0.1s⁻¹), the streamline integrity of the forging is >95%và sự phân tán hiệu suất hàng loạt bị giảm 4 0%. Sau khi một loại rèn máy nén máy nén áp suất cao nhất định được xử lý bằng quá trình này, tuổi thọ leo nhiệt độ cao 650 độ được tăng lên 1800 giờ. 3. Công nghệ kiểm soát chính xác của cấu trúc vi mô: Để giải quyết vấn đề tương tác nhiệt độ cao nhiệt độ cao, một hệ thống kiểm soát tổ chức toàn bộ quá trình được thiết lập: Kiểm soát theo hướng của hình thái pha: thông qua xử lý nhiệt hai giai đoạn (giải pháp 950 độ + 750 độ. hơn hoặc bằng 1μm, điều này cải thiện đáng kể khả năng tăng trưởng của vết nứt mệt mỏi của hợp kim Ti60 (giá trị Δkth đạt 8MPa√m); Thiết kế đồng nhất hóa kết cấu: Nhiễu xạ ngược điện tử (EBSD) được sử dụng để theo dõi sự tiến hóa của việc rèn kết cấu trong thời gian thực, và đường rèn được tối ưu hóa thông qua mô hình kết tinh lại động, để giảm chỉ số cường độ kết cấu của hợp kim tial (-tial) từ 7,3. 4. Tính toàn vẹn bề mặt và kiểm soát ứng suất dư để đảm bảo độ tin cậy của dịch vụ của các thành phần nhiệt độ cao, sự phát triển sáng tạo được thực hiện: Công nghệ tăng cường sốc laser: Tia laser mật độ năng lượng 4J\/cm² được sử dụng để xử lý rãnh lưỡi, giới thiệu một lớp tăng áp lực kéo dài. Đánh giá ứng suất còn lại của trường Vật lý: Kết hợp nhiễu xạ tia X và công nghệ nhiễu xạ neutron, cơ sở dữ liệu bản đồ ứng suất còn lại ba chiều để rèn được thiết lập, và đỉnh ứng suất bên trong của lưỡi dao rèn giảm từ 450MPa xuống dưới 80MPa thông qua quá trình nhấn nóng (HIP). Tiến bộ trong ứng dụng kỹ thuật Đĩa tuabin áp suất cao của một loại động cơ nhất định ở nước tôi được làm bằng hợp kim tial. Sau khi tối ưu hóa hệ thống quy trình trên: cường độ sức bền ở 650 độ vượt quá 750MPa, nhẹ hơn 35% so với hợp kim dựa trên niken truyền thống; Tuổi thọ mỏi chu trình thấp (r =0. 1) được tăng từ 15, 000 lần lên 42, 000 lần; Tỷ lệ trình độ sản xuất hàng loạt được tăng từ 62%lên 88%và chi phí sản xuất của một mảnh duy nhất giảm 27%. Với việc thúc đẩy và áp dụng các dây chuyền sản xuất rèn thông minh (cặp song sinh kỹ thuật số tích hợp và thuật toán học máy), ứng dụng kỹ thuật của hợp kim titan nhiệt độ cao đang tăng tốc độ đột phá của "rào cản kép" về hiệu suất và chi phí, cung cấp hỗ trợ vật liệu chính cho động cơ máy bay thế hệ thứ sáu.
Công ty: Công ty giao dịch Dynamic Baoji, Ltd
Quốc gia: Trung Quốc
Thêm: Đường Baoti, Jintai, Thành phố Baoji, Thô, Trung Quốc
Cel: +86 18391896637 (whatsapp)\/18391894207
Gmail:alisa@jmyunti.com
Trang web: www.jm-titanium.com
