Tiêu chuẩn quốc gia của Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa&# 39 về máy tạo natri hypoclorit
Tiêu chuẩn quốc gia của Cộng hòa Trung Hoa Nhân dân&# 39
GB 12176-90
Máy tạo natri hypoclorit
1 Nội dung chủ đề và phạm vi ứng dụng
Tiêu chuẩn này quy định việc phân loại sản phẩm, yêu cầu kỹ thuật, phương pháp thử và quy tắc kiểm tra của máy tạo natri hypoclorit dùng để điện phân nước muối nồng độ thấp bằng phương pháp điện phân không màng ngăn.
Tiêu chuẩn này áp dụng cho máy tạo natri hypoclorit dùng trong khử trùng nước uống, xử lý nước thải, vệ sinh và phòng chống dịch bệnh và các sở sản xuất công nghiệp.
2 Tiêu chuẩn Tham chiếu
Bộ chuyển đổi điện bán dẫn GB 3859
GB 5461 Muối ăn
Tiêu chuẩn vệ sinh cho nước uống
GB 5750 Tiêu chuẩn để kiểm tra nước uống
Thiết bị điện hạ thế chống ăn mòn hóa chất JB 1043
JB 1045 Phương pháp thử ăn mòn khí hóa học cho các sản phẩm điện
JB 2759 Đặc điểm kỹ thuật chung để đóng gói các sản phẩm cơ khí và điện
3 Danh từ và thuật ngữ
3.1 Tế bào điện phân thành viên
Trong máy điện phân natri hypoclorit của phản ứng điện phân nước muối nồng độ thấp và thiết bị phản ứng dung dịch được gọi là tế bào điện phân. Theo các yêu cầu khác nhau về bề rộng hoạt động và sử dụng, tế bào điện phân có thể áp dụng cấu trúc bể chứa và hình dạng điện cực khác nhau.
3.2 Nồng độ clo hữu hiệu (C) clo có sẵn
Khả năng oxy hóa của dung dịch thiếu hypoclorit được định lượng bằng nồng độ clo hữu hiệu. Biểu thị khả năng oxi hóa trong một lít dung dịch tương đương với khả năng oxi hóa của vài gam khí clo trong nước. Đơn vị g / L. Nồng độ clo hữu hiệu bằng 2 lần nồng độ nguyên tố clo dương trong dung dịch. Cứ 1g natri hipoclorit trong dung dịch chứa 0,953g clo tác dụng.
3.3 Sản xuất clo hiệu quả (G) của clo có sẵn
Sản lượng của máy tạo natri hypoclorit được biểu thị bằng tốc độ sản xuất clo hữu hiệu, bằng khối lượng (g) clo hữu dụng tạo ra mỗi giờ khi thiết bị hoạt động ở trạng thái định mức, tính bằng đơn vị g / h. Tốc độ sản xuất clo hữu hiệu được tính theo Công thức (1):
G = C x Q.......................................................................................... (1)
Trong đó: Q - tốc độ dòng chảy của dung dịch natri hypoclorit trên giờ, L / h.
3.4 Hiệu suất hiện tại (H)
Sau khi một lượng điện nhất định chạy qua tế bào điện phân, tỷ số giữa sản lượng clo hiệu dụng thực tế và lý thuyết được gọi là hiệu suất dòng điện của tế bào điện phân. Theo định luật điện phân Faraday' sản lượng clo hiệu dụng trên lý thuyết là 1,323g cho mỗi 1A · h điện đi qua tế bào điện phân. Hiệu suất hiện tại có thể được tính theo Công thức (2):
H =G/ (I×n×1.323) ×100%…………………………………… (2)
Trong đó: I - dòng điện, A;
N - dãy điện cực;
1.323 - Lý thuyết sản xuất clo hiệu dụng trên một ampe giờ điện, g / (A · h).
3.5 Điện áp điện phân (V) điện áp liên tục
Khi máy phát natri hypoclorit làm việc ở trạng thái định mức, điện áp một chiều đặt giữa anốt và catốt của tế bào điện phân được gọi là điện áp điện phân, tính bằng đơn vị (V). Khi tế bào điện phân làm việc ở chế độ cung cấp điện nối tiếp với nhiều cặp cực dương và cực âm, điện áp điện phân được biểu thị bằng hiệu điện thế giữa mỗi cặp cực dương và cực âm nhân với chuỗi, chẳng hạn như 4V × 3.
3.6 Dòng điện danh định (I)
Dòng điện chạy qua tế bào điện phân để duy trì hiệu suất định mức của máy tạo natri hypoclorit được gọi là dòng điện phân định mức (A). Khi tế bào điện phân của thiết bị làm việc ở chế độ cung cấp điện song song với nhiều cặp anôt và catôt, điện áp điện phân được biểu thị bằng hiệu điện thế giữa mỗi cặp anôt và catốt nhân với chuỗi, ví dụ: 50A × 2.
3.7 Nồng độ của dung dịch điện phân (S
Máy tạo natri hypoclorit sử dụng nước muối nồng độ thấp làm chất điện phân. Nồng độ chất điện ly được biểu thị bằng gam NaCl trên lít dung dịch, tính bằng g / L.
3,8 PDC tiêu thụ điện một chiều
Khi máy phát natri hypoclorit hoạt động ở trạng thái định mức, năng lượng dòng điện một chiều tiêu thụ trong tế bào điện phân để tạo ra 1kg clo hiệu dụng được gọi là công suất tiêu thụ dòng điện một chiều của nó, tính bằng đơn vị (kW · h) / kg. Công thức tính như sau:
PDC=U * I / I / G=U (Q (C)) .................................. ...................................................... (3)
Trong đó: U - hiệu điện thế (VDC);
I - Dòng điện phân (ADC);
G - Năng suất clo hữu hiệu (G / h);
Q - Năng suất dung dịch natri hypoclorit (L / h);
C - Nồng độ clo hữu hiệu của natri hypoclorit (g / L);
3.9 Công suất tiêu thụ điện xoay chiều PAC
Khi máy phát natri hypoclorit hoạt động ở trạng thái định mức, cứ mỗi 1kg clo hiệu dụng được tạo ra, công suất AC tiêu thụ cho toàn bộ thiết bị được gọi là công suất tiêu thụ AC của nó, tính theo đơn vị (kW · h) / kg. Công thức tính như sau:
PAC P1=x 1000 / G ........................................... .......................... (4)
Trong công thức: P1 - công suất tác dụng đầu vào của toàn máy, kW.
Tiêu thụ muối (chúng tôi
Khi máy tạo natri hypoclorit hoạt động ở trạng thái định mức, khối lượng NaCl tiêu thụ để tạo ra 1kg clo hữu hiệu được gọi là lượng muối tiêu thụ của nó, tính bằng kg / kg và công thức tính như sau:
Chúng tôi=S / C ............................................. ............................................. (5)
Trong đó: S - nồng độ chất điện ly, g / L;
C - Nồng độ clo khả dụng, g / L.
4 Phân loại sản phẩm
4.1 Nguyên tắc phân loại, máy tạo natri hypoclorit được phân loại theo cách sử dụng, chế độ hoạt động, đặc điểm kỹ thuật và cấp chất lượng.
4.1.1 Máy tạo natri hypoclorit có thể được chia thành khử trùng vệ sinh và bảo vệ môi trường tùy theo mục đích sử dụng. Danh mục vệ sinh và khử trùng có thể được sử dụng để bảo vệ môi trường, nhưng không được sử dụng danh mục bảo vệ môi trường để vệ sinh và khử trùng. Khử trùng vệ sinh đề cập đến máy tạo natri hypoclorit được sử dụng để khử trùng nước uống, khử trùng đồ dùng vệ sinh và bộ đồ ăn, rau, trái cây, khử trùng thực phẩm và sức khỏe con người liên quan trực tiếp. Bảo vệ môi trường đề cập đến máy tạo natri hypoclorit được sử dụng để xử lý nước thải công nghiệp, xử lý nước thải bệnh viện và tất cả các lĩnh vực công nghiệp khác sử dụng dung dịch natri hypoclorit và không liên quan trực tiếp đến sức khỏe con người.
4.1.2 Chế độ hoạt động của máy tạo natri hypoclorit được chia thành hoạt động liên tục và hoạt động gián đoạn.
4.1.3 Đặc điểm kỹ thuật của sự xuất hiện natri hypoclorit được chia thành 5, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 750, 1000, 1500, 2000, 3000, 5000g / h theo đến tốc độ sản xuất clo hiệu quả của thiết bị. Nếu giá trị vượt quá 5000g / h, hãy xác định các thông số kỹ thuật dựa trên yêu cầu thực tế.
4.1.4 Chất tạo natri hypoclorit được chia thành sản phẩm chất lượng cao (A), sản phẩm cấp một (B) và sản phẩm đủ tiêu chuẩn (C) theo cấp chất lượng.
4.2 Ghi nhãn sản phẩm
4.2.1 Ghi nhãn sản phẩm của máy tạo natri hypoclorit bao gồm ba phần, được sắp xếp theo thứ tự sau:
Tên sản phẩm; Đặc điểm kỹ thuật; Số tiêu chuẩn.
4.2.2 Một phần của tên sản phẩm là" Chất tạo natri hypoclorit" ;.
4.2.3 Các tính năng kỹ thuật bao gồm các chữ cái và số chỉ mục đích, chế độ vận hành, thông số kỹ thuật và cấp chất lượng của thiết bị.
4.2.3.1 Chữ cái bính âm Hanyu đầu tiên trong phần đặc tính kỹ thuật cho biết mục đích của thiết bị. Chữ W là viết tắt của vệ sinh và khử trùng, và chữ H là bảo vệ môi trường.
4.2.3.2 Bảng chữ cái phiên âm tiếng Trung thứ hai trong phần đặc tính kỹ thuật thể hiện chế độ hoạt động của thiết bị, mã L - chế độ điện phân liên tục, J - chế độ điện phân gián đoạn.
4.2.3.3 Chữ số Ả Rập thứ ba trong phần đặc tính kỹ thuật cho biết thông số kỹ thuật của thiết bị và giá trị là tốc độ sản xuất danh định của thiết bị.
4.2.3.4 Chữ cái thứ tư của phần đặc tính kỹ thuật cho biết cấp chất lượng của sản phẩm. Các chữ cái A- sản phẩm chất lượng, B- sản phẩm cấp một, C- sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
4.2.4 Một phần của số tiêu chuẩn trong nhãn hiệu sản phẩm chỉ ra rằng sản phẩm phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia này và được thể hiện bằng GB 12176.
4.3 Ví dụ về ghi nhãn sản phẩm
Ví dụ: máy tạo natri hypoclorit để khử trùng vệ sinh, hoạt động liên tục, năng suất định mức là 100g / h, cấp chất lượng lên đến cấp một, sản phẩm của nó được đánh dấu là:
Máy tạo natri hypoclorit WL 100B GB 12176--90
4.4 Các dấu cấp chất lượng được sử dụng trong nhãn hiệu sản phẩm và nhãn hiệu đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia phải được cơ quan chuyên môn quốc gia hoặc đơn vị giám sát chất lượng được chỉ định công nhận.
4.5. Mẫu cụ thể của sản phẩm được phép xác định bởi nhà sản xuất theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này.
5 Yêu cầu kỹ thuật
5.1 Sử dụng các điều kiện môi trường: Máy tạo natri hypoclorit phải có thể hoạt động bình thường trong môi trường sau đây.
5.1.1 Nhiệt độ môi trường: 0 ~ 40 ℃.
5.1.2 Độ ẩm môi trường: độ ẩm tương đối tối đa trong không khí không được vượt quá 90% (khi không khí tương đương 20 ± 5 ℃).
5.1.3 Các thiết bị điện hạ áp được lựa chọn trên máy phát natri hypoclorit có cấp chất lượng cao không chỉ đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của các sản phẩm độc lập mà còn phải đáp ứng các quy định của JB 1043.
5.2 Các yêu cầu kỹ thuật cơ bản
5.2.1 Máy tạo natri hypoclorit phải được sản xuất phù hợp với bản vẽ và tài liệu kỹ thuật đã được phê duyệt theo quy trình quy định.
5.2.2 Các thông số kỹ thuật của máy tạo natri hypoclorit phải đáp ứng các yêu cầu của điều 4.1.3 của tiêu chuẩn này.
5.2.3 Chất tạo natri hypoclorit phải được chia thành các cấp chất lượng theo điều 5.4 của tiêu chuẩn này. Sản phẩm đạt một cấp chất lượng nhất định phải đáp ứng các yêu cầu của các chỉ tiêu khác nhau trong cấp này.
5.2.4 Máy tạo natri hypoclorit phải được trang bị bu lông nối đất của vỏ. Có một kết nối điện đáng tin cậy giữa các bộ phận cấu trúc kim loại của nguồn điện trong mỗi phần của vỏ và bu lông tiếp đất và giá trị đo được của điện trở kết nối nhỏ hơn 0,1W. Chốt nối đất phải được đánh dấu bằng dấu nối đất rõ ràng.
5.2.5 Bình điện phân và bình chứa chất lỏng được sử dụng bởi thiết bị có tốc độ sản xuất lớn hơn 25g / h phải có cấu trúc khép kín và phải có giao diện chuẩn giữa thiết bị và đường dẫn ống xả ngoài trời.
5.2.6 Thiết bị có tốc độ sản xuất lớn hơn 25g / h phải có các giao diện tiêu chuẩn có thể thay thế cho nhau được kết nối với các thiết bị phân phối và chiết rót nước muối phụ.
5.2.7 Dụng cụ theo dõi dòng điện và điện áp điện phân phải được đặt cho thiết bị có tốc độ sản xuất lớn hơn 25g / h và độ chính xác không được thấp hơn 2,5. Đồng hồ đo lưu lượng điện giải phải được đặt cho thiết bị hoạt động liên tục, thiết bị hoạt động gián đoạn phải được
5.2.8 Các yêu cầu về tính chất hóa lý của dung dịch natri hypoclorit do thiết bị sản xuất.
5.2.8.1 Dung dịch natri hypoclorit phải trong suốt và không có tạp chất nhìn thấy được.
5.2.8.2 Hàm lượng các ion kim loại nặng crom và chì trong dung dịch natri hypoclorit được tạo ra bởi máy tạo natri hypoclorit để khử trùng vệ sinh phải tuân theo các quy định liên quan của tiêu chuẩn chất lượng nước và các yêu cầu vệ sinh trong Chương 2 của GB 5749.
5.2.8.3 Máy tạo natri hypoclorit dùng để khử trùng vệ sinh không được sử dụng điện cực graphit và cực dương tráng chì điôxít.
5.3 Các thông số hoạt động và hiệu suất của máy tạo natri hypoclorit.
5.3.1 Nguồn điện: Công suất đầu vào của máy tạo natri hypoclorit phải là:
AC 220 v / 380 v + 10 % cho 50 hz cộng hoặc trừ 5 %
5.3.2 Phạm vi điều chỉnh của dòng điện điện phân phải lớn hơn ± 10% dòng điện điện phân danh định.
5.3.3 Máy tạo natri hypoclorit phải có thể đảm bảo tốc độ sản xuất danh định của thiết bị trong điều kiện làm việc lâu dài và có thể làm việc an toàn trong 1 giờ với tốc độ sản xuất vượt quá 10%.
5.3.4 Khuyến nghị rằng dải nồng độ của dung dịch dân dụng là 30 ~ 50g / L. Nồng độ cố định của chất điện phân được chọn trong phạm vi này phải được sử dụng trong suốt quá trình thử nghiệm tính năng của thiết bị.
5.3.5 Mức tiêu thụ chất điện phân Trong quá trình hoạt động liên tục của bể chứa dung dịch dân dụng được biểu thị bằng thông lượng chất điện ly trong một giờ, đơn vị L / h. Trong tế bào điện phân gián đoạn, nó được biểu thị bằng lượng nước muối và chu kỳ điện phân (h) của mỗi chu kỳ điện phân trong dung dịch dân dụng, tính bằng đơn vị L / h, chẳng hạn như 50L / 1,5h.
5.3.6 Sản phẩm phải chỉ ra kích thước bên ngoài, trọng lượng và kích thước lắp đặt của thiết bị và thiết bị phụ trợ. Để khử trùng nước uống và xử lý nước thải, cần cung cấp sơ đồ lắp đặt cùng với thiết bị.
5.3.7 Thiết bị phải đảm bảo rằng nhiệt độ của chất điện phân nhỏ hơn 40 ℃ trong quá trình điện phân và phải thực hiện các biện pháp làm mát thích hợp nếu cần thiết.
5.4 Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật và đánh giá chất lượng (Bảng 1)
Bảng 1 Các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật và cấp chất lượng
Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật cấp đơn vị chất lượng
A B C
Hiệu suất hiện tại% của tế bào điện phân ≥72 ≥65 ≥60
Dc tiêu thụ điện năng kW • h / kg ≤4,5 ≤5,0 ≤6,5
Công suất tiêu thụ ac kW • h / kg ≤6.0 ≤7.0 ≤10
Lượng muối tiêu thụ Kg / Kg ≤4.0 ≤4.5 ≤6.5
Thời gian thất bại của thử nghiệm tăng cường tuổi thọ cực dương H ≥20 ≥15 ≥10
5.5 Yêu cầu về ngoại hình
5.5.1 Hình thức bên ngoài của thiết bị phải gọn gàng, đẹp mắt và các dụng cụ, công tắc, đèn báo và dấu hiệu trên đĩa phải được lắp đặt đúng cách, chắc chắn và đáng tin cậy.
5.5.2 Lớp sơn phủ phải được phun trên bề mặt thiết bị không bị phản chiếu chói mắt, màu sắc đồng nhất, bề mặt sạch, không có vết chảy, bọt, vết nứt, hiện tượng rò rỉ và bong tróc sơn.
5.5.3 Việc hàn khung và vỏ thiết bị phải tuân theo các yêu cầu của GB 985" Kiểu và kích thước cơ bản của mối nối hàn hồ quang bằng tay" ;. Tất cả các vị trí hàn đều và chắc chắn, không có biến dạng hoặc khuyết tật cháy rõ ràng, không có vết búa và hiện tượng lồi lõm rõ ràng trên bề mặt.
5.6 Nguồn điện phân cho máy phát natri hypoclorit.
5.6.1 Nguồn điện phân của máy phát natri hypoclorit phải hoạt động bình thường trong các điều kiện sau.
5.6.1.1 Biên độ điện áp của nguồn điện đầu vào phải dao động liên tục trong phạm vi ± 10% giá trị danh định.
5.6.1.2 Sự thay đổi tần số không được vượt quá ± 5% giá trị danh định.
5.6.2 Thử nghiệm cách điện của bộ nguồn điện phân của máy phát natri hypoclorit bao gồm hai phần: thử nghiệm điện áp chịu thử và đo điện trở cách điện. Các yêu cầu kỹ thuật cụ thể phải tuân theo các quy định có liên quan của GB 3859.
5.6.3 Thử nghiệm độ tăng nhiệt của nguồn điện điện phân của máy phát natri hypoclorit phải tuân theo các quy định trong Bảng 2.
Bảng 2 Mức tăng nhiệt độ cuối cùng của từng thành phần của nguồn điện điện phân
Phương pháp đo độ tăng nhiệt giới hạn của một bộ phận hoặc thiết bị
Vỏ ống chỉnh lưu xem điều kiện kỹ thuật của ống chỉnh lưu cặp nhiệt điện hoặc thiết bị nhạy nhiệt
Đầu nối dây Phương pháp nhiệt kế 45 ℃, phương pháp cặp nhiệt điện, thiết bị nhạy nhiệt
Cuộn biến áp phương pháp điện trở 80 ℃
Phương pháp nhiệt kế 60 ℃ bề mặt lõi
5.6.4 Nguồn điện điện phân phải được trang bị thiết bị điều chỉnh và điều khiển dòng điện điện phân. Trong dải điện áp đầu vào cho phép của thiết bị, dải điều chỉnh dòng điện điện phân một chiều phải đáp ứng các quy định tại Điều 5.3.2 của tiêu chuẩn này.
5.6.5 Nguồn điện điện phân phải có thể làm việc liên tục trong 1 giờ mà không bị hỏng trong điều kiện dòng điện vượt quá dòng điện phân định mức 10%.
5,7 ô
5.7.1 Pin điện phân phải được làm bằng vật liệu chống ăn mòn natri hypoclorit.
5.7.2 Bình điện phân phải được trang bị các biện pháp để tách khí điện phân và chất điện phân.
5.7.3 Pin điện phân phải được trang bị lỗ thông hơi điện phân. Sau khi mở van thông hơi, chất điện phân sẽ được xả hoàn toàn trong vòng 5 phút.
5.7.4 Thiết kế cấu trúc của tế bào điện phân phải thuận tiện cho việc làm sạch điện cực và cực dương và cực âm của tế bào điện phân phải được tháo rời thuận tiện.
5.7.5 Phải xem xét các biện pháp để ngăn việc đóng cặn điện cực ảnh hưởng đến hoạt động của tế bào điện phân tạo natri hypoclorit. Thiết bị phải đảm bảo hoạt động tích lũy hơn 250 giờ mà không cần bảo dưỡng và không tẩy rửa điện cực.
5.7.6 Đối với pin điện phân hoạt động liên tục, nếu có dòng áp suất trong pin thì vỏ phải chịu 1,5 lần áp suất làm việc trong thử nghiệm thủy tĩnh mà không bị rò rỉ hoặc rò rỉ.
5.8 Điện cực điện phân
5.8.1 Tuổi thọ của cực dương điện phân
Khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ sử dụng của cực dương điện phân phải được đánh giá bằng thời gian hỏng của điện cực trong dung dịch axit sunfuric với mật độ dòng điện cao để kiểm tra tuổi thọ nâng cao. Thiết bị có cấp chất lượng khác nhau phải đáp ứng các yêu cầu tương ứng trong điều 5.4 của tiêu chuẩn này.
5.8.2 Anốt điện phân phải là cực dương hoạt động có lớp phủ oxit kim loại.
5.8.3 Vật liệu làm catốt phải là 1Cr18Ni9Ti hoặc thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tốt hơn thép không gỉ khác. Titan nguyên chất hoặc hợp kim titan cũng có thể được sử dụng.
5.9 Thiết bị pha chế nước muối
5.9.1 Bể chứa nước muối bão hòa trong thiết bị phân phối nước muối phải có thể chứa muối rắn mà thiết bị hỗ trợ yêu cầu trong 100 giờ hoạt động.
5.9.2 Hệ thống phân phối nước muối, thân hộp, đường ống và van phải được làm bằng vật liệu chống ăn mòn.
5.9.3 Nồng độ nước muối do thiết bị phân phối nước muối chuẩn bị phải tuân theo các quy định tại Điều 5.3.5 của tiêu chuẩn này và sự thay đổi nồng độ phải nhỏ hơn ± 10% giá trị cài đặt trong quá trình hoạt động liên tục.
5.9.4 Độ đục của nước muối đã chuẩn bị phải nhỏ hơn 20mg / L.
5.9.5 Thiết bị pha nước muối dùng cho thiết bị hoạt động liên tục phải có biện pháp duy trì dòng chất điện ly không đổi. Khi máy tạo natri hypoclorit hoạt động bình thường, phạm vi biến thiên của lưu lượng nước muối phải nhỏ hơn ± 10% lưu lượng danh định.
5.9.6 Nhà sản xuất phải cung cấp các bản vẽ chi tiết cho thiết bị phân phối nước mặn hỗ trợ máy tạo natri hypoclorit nếu cần xây dựng kết cấu tại chỗ.
5.10 Bể chứa dung dịch natri hypoclorit
5.10.1 Khi tốc độ sản xuất clo hiệu quả của máy tạo natri hypoclorit hoạt động gián đoạn lớn hơn 25g / h, thì phải cung cấp bể chứa dung dịch natri hypoclorit.
5.10.2 Thể tích hiệu dụng của bể chứa chất lỏng phải lớn hơn thể tích dung dịch natri hypoclorit tạo ra khi thiết bị hoạt động đầy tải trong 4 giờ.
5.10.3 Bể chứa chất lỏng của dung dịch natri hypoclorit phải được trang bị đồng hồ đo mức, thang đo mức và vạch mức có dung tích danh định.
5.10.4 Bể chứa dung dịch natri hypoclorit lỏng phải được trang bị cổng xả chất lỏng. Sau khi mở van xả chất lỏng, tất cả chất lỏng phải được loại bỏ trong vòng 10 phút.
5.10.5 Bể chứa chất lỏng phải được làm bằng vật liệu chống ăn mòn nhẹ.
6 Phương pháp kiểm tra
6.1 Phép thử các tính chất vật lý và hóa học của dung dịch natri hypoclorit
6.1.1 Phát hiện bằng cảm quan của dung dịch natri hypoclorit
Trong điều kiện hoạt động bình thường của thiết bị, lấy dung dịch natri hypoclorit trong bình điện phân bằng cốc 100ml. Màu sắc và độ trong suốt của dung dịch phải được kiểm tra bằng mắt thường và kết quả phải đáp ứng các quy định tại điều 5.2.8.1 của tiêu chuẩn này.
6.1.2 Phương pháp thử nồng độ clo hữu hiệu của dung dịch natri hypoclorit
6.1.2.1 Nguyên tắc thử nghiệm: Trong dung dịch axit có chứa kali iodua, natri hypoclorit và kali iodua trải qua phản ứng REDOX và giải phóng iot tương đương. Chuẩn độ bằng dung dịch chuẩn natri thiosunfat. Tính nồng độ clo hiệu dụng của dung dịch natri hipoclorit theo lượng dung dịch natri thiosunfat.
6.1.2.2 thuốc thử
A. Dung dịch kali iođua: 1N, tinh khiết phân tích (GB 1272);
B. Axit axetic băng: 36%, tinh khiết phân tích (GB 676);
C. Chất chỉ thị tinh bột: xem 15,14,10 trong GB 5750;
D. Dung dịch chuẩn natri thiosunfat: 0,05N. Để biết phương pháp chuẩn bị và hiệu chuẩn, xem điều 15.1.4.3 trong GB 5750.
6.1.2.3 Quy trình thử nghiệm
A. Dùng pipet hút 5ml dung dịch natri hypoclorit lắc đều cần thử rồi cho vào bình iot 250ml;
B. Thêm 50ml nước cất vào bình đo iot;
C. Thêm nhanh 5 ml dung dịch axit axetic băng 36% vào bình định lượng iot, đậy kín bằng nước và lắc đều;
D. Thêm 10ml dung dịch kali iotua 1N vào bình đong iot, đậy kín bằng nước và lắc đều;
E. Đứng trong bóng tối 5 phút;
F. Chuẩn độ mẫu bằng dung dịch chuẩn natri thiosunfat 0,05N;
G. Thêm 1ml chỉ thị hồ tinh bột khi mẫu chuyển từ vàng nâu sang vàng nhạt trong quá trình chuẩn độ;
H. Tiếp tục chuẩn độ bằng dung dịch chuẩn natri thiosunfat cho đến khi hết màu xanh lam;
I. Ghi lại số ml chất chuẩn độ đã tiêu tốn.
6.1.2.4 Sau khi thử, tính nồng độ clo hữu hiệu của dung dịch natri hypoclorit theo Công thức (6), đơn vị: g / L;
C = N * V * 35.45/5........................................................................ (6)
Trong đó: 35,45 - khối lượng nguyên tử của clo;
C - nồng độ clo hữu hiệu;
N - Nồng độ đương lượng của dung dịch chuẩn natri thiosunfat, N;
V - Thể tích dung dịch chuẩn natri thiosunfat tiêu tốn trong quá trình chuẩn độ, tính bằng mL.
6.1.3 Thử hàm lượng ion kim loại nặng trong dung dịch natri hypoclorit.
Thiết bị vệ sinh và khử trùng phải được xác định hàm lượng ion kim loại nặng phù hợp với điều 5.2.8.2 của tiêu chuẩn này. Thử nghiệm phải được thực hiện theo các phương pháp và quy trình liên quan được quy định trong GB 5750.
Các bộ phận điện của bộ tạo natri hypoclorit có chất lượng tốt hơn phải đáp ứng các quy định của điều 5.1.3 của tiêu chuẩn này, nhưng thử nghiệm có thể không được thực hiện khi nhà sản xuất các bộ phận điện hạ áp cung cấp chứng chỉ đáp ứng yêu cầu kỹ thuật này. . Các kết quả thử nghiệm do nhà sản xuất cung cấp phải được thử nghiệm theo phương pháp thử nghiệm quy định trong JB 1045. Khí clo được sử dụng làm khí hóa học và nồng độ của khí clo là 1mg / L. Thử nghiệm phải được thực hiện trong 10 chu kỳ theo quy định.
6.3 Kiểm tra trực quan
Điều 5.2.1 đến 5.2.7 của Điều 5.2 yêu cầu kỹ thuật cơ bản và điều 5.5 về yêu cầu ngoại quan trong tiêu chuẩn này phải được kiểm tra bằng mắt.
6.4 Phương pháp thử nghiệm của thử nghiệm điện trở điện áp và phép đo điện trở cách điện của nguồn điện điện phân phải tuân theo các quy định liên quan của GB 3859.
6.5 Phương pháp thử độ tăng nhiệt của nguồn điện điện phân có thể được thực hiện theo các quy định liên quan của GB 3859. Thử nghiệm độ tăng nhiệt có thể được thực hiện đồng thời với hoạt động liên tục.
6.6.Kiểm tra hoạt động của máy tạo natri hypoclorit để kiểm tra trạng thái làm việc của toàn bộ thiết bị và phạm vi điều chỉnh của dòng điện phân.
6.6.1 Trước khi thử nghiệm, kiểm tra việc lắp ráp mạch điện và đường ống theo yêu cầu của bản vẽ, và kết nối đường ống nước muối sau khi kiểm tra bình thường, và đổ đầy chất điện phân theo trạng thái định mức của thiết bị. Tất cả các bộ phận sẽ hoạt động bình thường và không bị rò rỉ.
6.6.2 Nối đường dây điện của thiết bị và điều chỉnh dòng điện điện phân đến giá trị định mức. Thiết bị sẽ hoạt động bình thường trong 30 phút điện phân.
6.6.3 Điều chỉnh bộ điều khiển dòng điện điện phân ở điện áp cung cấp điện bên ngoài cho định mức là 10 %, dòng điện đầu ra có thể điều chỉnh đến định mức + 10 %, điều chỉnh thiết bị điều khiển dòng điện trong Nguồn điện bên ngoài mong muốn có thông số đánh giá là 10 %, khi đầu vào thử nghiệm cho phép bộ điều chỉnh điện áp tự ghép để thay đổi giá trị điện áp đầu vào, kết quả thử nghiệm phải tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này 5.3.2 và 5.6.1.1.
6.6.4 Sau thử nghiệm, phải làm trống pin điện phân và thùng chứa chất lỏng và ghi lại thời gian làm rỗng. Thời gian phóng điện phải phù hợp với các yêu cầu của Điều 5.7.3 và 5.10.4 của tiêu chuẩn này.
6.7 Thử nghiệm hoạt động liên tục (điện áp điện phân, năng suất danh định, hiệu suất dòng điện, tiêu thụ điện một chiều, tiêu thụ điện xoay chiều, tiêu thụ muối, công suất đầu vào của máy, tăng nhiệt độ điện phân và thử nghiệm tăng nhiệt độ nguồn điện điện phân).
6.7.1 Phương pháp thử: Sử dụng máy tạo natri hypoclorit làm việc liên tục ở trạng thái làm việc danh định quy định tại Điều 6.7.2, ghi lại các thông số vận hành như trong Điều 6.7.4 trong quá trình vận hành và tính toán từng thông số theo công thức quy định.
6.7.2 Trạng thái làm việc định mức của thử nghiệm chạy liên tục.
6.7.2.1 Chất điện phân được sử dụng trong thử nghiệm phải đáp ứng các yêu cầu sau:
A. Chất điện phân điều chế được muối tinh và nước máy. Muối tinh phải đáp ứng các yêu cầu của muối tinh GB 5461. Chất lượng nước máy phải đáp ứng tiêu chuẩn nước uống GB 5749;
B. Nồng độ chất điện ly và khoảng biến thiên của nó trong phép thử phải phù hợp với các quy định tại Điều 5.9.3 của Tiêu chuẩn này;
C. Nhiệt độ của đầu vào chất điện phân vào pin điện phân trong thử nghiệm phải là 20 ± 5 ℃;
D. Tốc độ dòng điện phân danh định phải được duy trì trong suốt quá trình thử nghiệm. Đối với hoạt động liên tục, sự thay đổi tốc độ dòng chảy phải nhỏ hơn ± 5% giá trị danh định. Đối với hoạt động gián đoạn, khối lượng bơm chất điện phân và thời gian điện phân phải được duy trì ở các giá trị danh định.
6.7.2.2 Dòng điện điện phân trong thử nghiệm phải duy trì giá trị danh định và độ lệch phải nhỏ hơn ± 2,5%. Một bộ điều chỉnh điện áp hoặc bộ điều chỉnh điện áp có thể được thêm vào đầu vào nguồn điện.
6.7.3 Thời gian hoạt động của pin điện phân liên tục: pin điện phân gián đoạn sẽ hoạt động trong 4 chu kỳ điện phân trong vòng 4 giờ sau khi thiết bị được bật và ổn định.
6.7.4 Ghi dữ liệu vận hành: điện phân liên tục chạy sau mỗi 0,5 giờ, điện phân ngắt quãng, đầu và cuối mỗi chu kỳ điện phân phải ghi lại trung thực hoạt động dữ liệu sau: thời gian điện phân, điện áp nguồn điện đầu vào, dòng điện cung cấp đầu vào, điện áp điện phân, dòng điện phân, tốc độ dòng điện phân (dung lượng) chất điện phân, nồng độ chất điện phân và lưu lượng của dung dịch natri hypoclorit có chứa clo hoạt tính, dung dịch natri hypoclorit Số lượng, nhiệt độ tiếp xúc điện, nhiệt độ chất điện phân, nhiệt độ dung dịch natri hypoclorit, nhiệt độ môi trường, nhân viên phòng thí nghiệm chữ ký, v.v ... Khi ghi dữ liệu hiển thị dụng cụ của chính thiết bị, dữ liệu hiển thị dụng cụ của phòng thí nghiệm được lắp đặt trong thử nghiệm phải được ghi lại đồng thời.
6.7.5 Dụng cụ để thử nghiệm: Độ chính xác của dụng cụ thí nghiệm được sử dụng trong thử nghiệm không được nhỏ hơn 0,5 cấp và độ phân giải của nhiệt kế phải là 0,2 ℃.
6.7.6 Trong thí nghiệm, tốc độ dòng chảy Q của dung dịch natri hypoclorit trong bình điện phân liên tục được tính bằng cách chia thể tích theo thời gian với ống đong và đồng hồ bấm giờ. Mỗi thông số lưu lượng phải được lấy mẫu nhiều hơn 3 lần và mỗi lần lấy mẫu không được ít hơn 1 phút và có thể thu được giá trị trung bình của một số phép đo.
6.7.7 Tính năng suất clo hữu hiệu
Đối với hoạt động liên tục của máy tạo natri hypoclorit, tính toán sản lượng clo khả dụng theo điều 3.3 của tiêu chuẩn này trong công thức (1) tính toán, tính toán khi tốc độ dòng dung dịch natri hypoclorit Q chạy thử nghiệm của thời gian và giá trị trung bình của dòng natri dung dịch hypoclorit, nồng độ của clo có sẵn C, cũng tính thời gian và giá trị trung bình của việc lắng nghe nồng độ của clo có sẵn.
Đối với máy tạo natri hypoclorit hoạt động gián đoạn, lượng nước muối tiêu thụ trong mỗi chu kỳ điện phân được biểu thị bằng tích chất lỏng điện phân chia cho thời gian điện phân, và tốc độ sản xuất clo hiệu quả trong mỗi chu kỳ được tính theo công thức (1). Tốc độ sản xuất clo hiệu quả của thiết bị được thử nghiệm là giá trị trung bình của tốc độ sản xuất clo đo được trong một số chu kỳ điện phân.
6.7.8) hiệu suất dòng h được tính toán (
Căn cứ vào sản lượng đo được (G) và dòng điện phân trung bình trong quá trình thử đúc liên tục, việc tính toán được thực hiện theo công thức (2) như mô tả trong Điều 3.4 của tiêu chuẩn này.
6.7.9 Tính toán mức tiêu thụ điện một chiều
Giá trị trung bình của điện áp điện phân, dòng điện điện phân và hiệu suất clo hiệu dụng trong thử nghiệm vận hành liên tục được tính theo công thức (3) ở Điều 3.8.
6.7.10 Tính toán kết quả thử nghiệm tiêu thụ điện xoay chiều
Giá trị trung bình của công suất đầu vào xoay chiều và năng suất danh định thu được từ thử nghiệm vận hành liên tục được tính theo công thức 3.9 (4).
6.7.11 Công suất đầu vào tủ (P1)
Trong thử nghiệm, nó có thể được tính bằng cách lấy giá trị đo được của đồng hồ oát-giờ lắp đặt trên đường dây cung cấp điện của thiết bị cho thời gian điện phân ở trạng thái hoạt động danh định, hoặc đo trực tiếp bằng công-tơ-mét, đơn vị kW.
6.7.12 Nhiệt độ tăng của chất điện phân
Đối với pin điện phân chạy liên tục, độ tăng nhiệt độ của chất điện phân phải là nhiệt độ đầu ra của dung dịch natri hypoclorit khi kết thúc thử nghiệm chạy liên tục trừ đi nhiệt độ đầu vào của chất điện phân, tính bằng ℃.
Đối với các tế bào điện phân chạy gián đoạn, nhiệt độ của dung dịch natri hipoclorit ở cuối chu kỳ điện phân được lấy từ nhiệt độ của bình điện phân ở đầu chu kỳ điện phân, tính bằng ℃.
6.7.13 Tiếp điểm điện Nhiệt độ tăng
Trong công việc ổn định, khi điểm thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhỏ hơn 1 ℃ / h, nhiệt độ tiếp xúc và nhiệt độ môi trường đối với sự gia tăng nhiệt độ của điểm, chênh lệch giữa phép đo nhiệt độ tiếp xúc điện sử dụng nhiệt kế bán dẫn, đo nhiệt độ môi trường xung quanh sử dụng nhiều hơn hơn hai nhiệt kế thủy tinh, cách xa nơi lắp đặt thiết bị 1 m, vị trí cao 1 m, thử nghiệm độ tăng nhiệt trong nhiệt độ môi trường xung quanh quạt 10 ~ 40 ℃ Bên trong vỏ bọc không được tiếp xúc với ánh sáng, bức xạ nhiệt và các dòng không khí có thể ảnh hưởng đến thử nghiệm độ tăng nhiệt độ.
6.7.14 Trong quá trình thử nghiệm, sai số giữa giá trị hiển thị của dụng cụ trên thiết bị và giá trị của thiết bị đo mức 0,5 phải nhỏ hơn 2,5%.
6.8 Kiểm tra quá tải
Thử nghiệm quá tải phải được thực hiện sau thử nghiệm làm việc liên tục. Trong quá trình thử nghiệm, dòng điện điện phân và dòng điện phân phải được duy trì tương ứng ở 110% giá trị danh định tương ứng của chúng. Thời gian thử quá tải là 1 giờ và thiết bị phải hoạt động bình thường mà không có hư hỏng đối với các bộ phận, phù hợp với các quy định liên quan trong điều 5.3.3 của tiêu chuẩn này.
6.9 Máy tạo natri hypoclorit mà không cần làm sạch điện cực thử nghiệm thời gian làm việc tích lũy
6.9.1 Làm cho thiết bị được thử hoạt động ở trạng thái làm việc danh định quy định tại Điều 6.7.2 của tiêu chuẩn. Dòng điện phân được sử dụng trong thử nghiệm phải đáp ứng các yêu cầu quy định trong Điều 6.7.2.1, nhưng tổng độ cứng của nước máy được sử dụng (đo bằng canxi cacbonat) phải lớn hơn hoặc bằng 200mg / L. Nếu cần, nước sẽ được phân phối bằng tay và các thông số vận hành quy định tại Điều 6.9.4 phải được ghi lại. Khi thiết bị xảy ra một trong các hiện tượng được mô tả trong Điều 6.9.2, điện cực phải được làm sạch và kết thúc thử nghiệm. Thời gian làm việc tích lũy trước thời gian này sẽ là thời gian làm việc tích lũy của thiết bị mà không cần làm sạch điện cực.
6.9.2 Đánh giá điều kiện làm sạch điện cực: điện áp tế bào điện phân thực tế tăng 50% so với điện áp bình thường; Dòng điện phân có thể không đạt đến giá trị định mức; Sự đánh thủng xảy ra giữa cực âm điện phân và cực dương do đóng cặn; Dòng điện phân không thể đạt đến giá trị định mức vì sự tắc nghẽn giữa các điện cực; Tỷ lệ sản xuất clo hữu hiệu không đạt giá trị định mức; Thiết bị không thể chạy bình thường do đóng cặn điện cực.
6.9.3 Phép thử được phép thực hiện không liên tục và được phép thực hiện bởi nhà sản xuất và đơn vị kiểm tra trong giai đoạn thử nghiệm sử dụng của người sử dụng.
6.9.4 Khi vận hành, hàng ngày ghi lại thời gian thử nghiệm, thời gian vận hành tích lũy, điện áp điện phân, dòng điện điện phân, tiêu thụ chất điện phân và các thông số khác để kiểm tra năng suất của một giờ hoặc một chu kỳ điện phân.
6.10 Thử nghiệm tăng cường tuổi thọ của anốt điện phân
6.10.1 Nguyên tắc thử nghiệm
Phương pháp kiểm tra tuổi thọ nhanh của điện phân cực dương trong dung dịch axit sunfuric với mật độ dòng điện cao đã được áp dụng để so sánh tuổi thọ sử dụng của các điện cực khác nhau bằng cách kiểm tra thời gian hỏng hóc của kiểm tra tuổi thọ điện cực với các cực dương khác nhau làm việc trong dung dịch axit sunfuric có cùng nồng độ và nhiệt độ và dưới cùng một mật độ dòng điện cao.
6.10.2 Thiết bị thử nghiệm
A. Cốc 500 ml;
B. Anôt thử nghiệm: Anôt sử dụng trong thử nghiệm phải được lấy trực tiếp từ điện cực của thiết bị thử nghiệm và được xử lý. Lớp phủ hoạt tính trên bề mặt của cực dương được gia công bằng phương pháp phá vỡ để giữ lại diện tích phản ứng hiệu quả (diện tích chiếu) là 1,0cm2 ± 5%.
C. Catốt: Thép không gỉ 1Cr18Ni19Ti. Khi cực dương được thử nghiệm là phẳng, cực âm có dạng tấm; khi cực dương được thử nghiệm là hình ống, cực âm là hình tròn. Diện tích dẫn điện hiệu dụng của catốt phải lớn hơn nhiều diện tích phản ứng hiệu dụng của anốt và khoảng cách giữa anốt và catốt không được nhỏ hơn 1 cm.
D. Nguồn điện không đổi Dc có dòng điện danh định lớn hơn 3A phải được sử dụng để cung cấp điện cho thử nghiệm;
E. Độ chính xác của ampe kế một chiều và vôn kế một chiều dùng trong thí nghiệm là 0,5;
F. Nồi cách thủy nhiệt độ không đổi chính xác, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ nước phải nhỏ hơn ± 1 ℃.
6.10.3 Điều kiện thử nghiệm
A. Điện phân: H2SO4 1,0N (GB 625);
B. Nhiệt độ điện phân: 40 ± 1 ℃;
C. Mật độ dòng điện cực dương: 200A / dm2.
6.10.4 Quy trình
A. Đổ dung dịch H2SO4 1,0N vào cốc, cố định anôt và catôt và làm ngập hoàn toàn phần làm việc hiệu dụng của anôt;
B. Sau khi nhiệt độ của bình điện phân tăng lên 40 ℃, bật nguồn điện và điều chỉnh cường độ dòng điện theo giá trị quy định và duy trì không đổi trong suốt quá trình thử nghiệm. Trong quá trình điện phân, một lượng nhất định nước cất và H2SO4 được thêm vào không thường xuyên để duy trì mức độ và nồng độ chất điện phân;
C. Cứ nửa giờ lại ghi lại thời gian điện phân, cường độ dòng điện và hiệu điện thế của tế bào điện phân;
D. dừng thử nghiệm khi điện áp của tế bào điện phân bắt đầu tăng nhanh và về cơ bản;
E. Thời gian điện phân tích lũy từ khi bắt đầu thử nghiệm đến khi bắt đầu tăng đáng kể điện áp tế bào điện phân được gọi là thời gian hỏng hóc thử nghiệm tuổi thọ nâng cao của điện cực được thử nghiệm.
6.11 Xác định nồng độ nước muối
Tỷ trọng kế của phương pháp trọng lượng sẽ được sử dụng. Trong trường hợp có bất kỳ sự khác biệt nào, phương pháp trọng lượng sẽ được ưu tiên áp dụng.
7 Quy tắc kiểm tra
7.1 Có hai hình thức kiểm tra: kiểm tra xuất xưởng và kiểm tra kiểu loại
7.2 Kiểm tra giao hàng
7.2.1 Trước khi giao hàng, thiết bị phải được kiểm tra lần lượt theo các hạng mục và phương pháp thử đã định, và các sản phẩm chỉ được giao sử dụng sau khi đã qua kiểm tra.
7.2.2 Các mặt hàng kiểm tra giao hàng
Việc kiểm tra bằng mắt, vận hành nguồn và thử nghiệm cách điện phải được thực hiện theo các yêu cầu của các Điều 5.2.4, 5.5, 5.6.2 và 5.6.4 của tiêu chuẩn này và các quy định tại Điều 6.3 và 6.6 của tiêu chuẩn này.
7.3.1 Thử nghiệm điển hình phải được thực hiện nếu một trong các điều kiện tồn tại
A. Kiểm tra và hoàn thiện việc sản xuất sản phẩm mới hoặc sản phẩm cũ chuyển đến nhà máy;
B. Sau khi sản xuất chính thức, nguyên liệu và thành phần chính của sản phẩm bị thay đổi nhiều, các thông số cấu trúc của tế bào điện phân bị thay đổi, công nghệ gia công điện cực bị thay đổi;
C. Trong sản xuất bình thường, mỗi bộ sẽ được sản xuất 100 bộ (mỗi năm một lần nếu sản lượng hàng năm dưới 100 bộ);
D. Khi sản phẩm bị tạm ngừng trong thời gian dài và việc sản xuất được tiếp tục trở lại;
E. Nếu có sự khác biệt lớn giữa kết quả kiểm tra xuất xưởng và kiểm tra kiểu cuối cùng;
F. Khi cơ quan giám sát chất lượng quốc gia đưa ra các yêu cầu về kiểm tra kiểu loại.
7.3.2 Việc kiểm tra kiểu loại phải được tiến hành theo các yêu cầu kỹ thuật trong Chương 5 của tiêu chuẩn này và phương pháp thử được quy định trong Chương 6.
7.3.3 Trong quá trình kiểm tra kiểu loại, nếu có một hạng mục nào đó không đủ tiêu chuẩn của bất kỳ thiết bị nào được kiểm tra, thì phải lấy mẫu kép từ lô sản phẩm và kiểm tra lại hạng mục không đủ tiêu chuẩn. Nếu mặt hàng không đạt chất lượng vẫn không đạt chất lượng thì ngừng sản xuất và tiến hành kiểm tra lại kiểu loại sau khi biết rõ nguyên nhân.
7.3.4 Số lượng bộ mẫu để kiểm tra điển hình không được ít hơn 3 bộ.
7.3.5 Không thể sản xuất các sản phẩm không đạt thử nghiệm điển hình.
8 Đánh dấu, đóng gói, vận chuyển và bảo quản
8.1 Biển tên phải được cố định ở vị trí xác định cho từng thiết bị và nội dung của biển tên phải như sau:
A. Tên và nhãn hiệu của nhà sản xuất'
B. Tên thiết bị;
C. Nhãn hiệu sản phẩm và mẫu mã sản phẩm;
D. Số (hoặc ngày) sản xuất thiết bị hoặc số lô sản xuất;
E. Các thông số kỹ thuật chính của sản phẩm (bao gồm năng suất clo, điện áp nguồn điện, dòng điện phân định mức, điện áp điện phân, nồng độ chất điện phân và mức tiêu thụ chất điện phân).
8.2 đóng gói
8.2.1 Phương pháp đóng gói: Thông thường được đóng gói trong hộp, một số phụ tùng và phụ kiện cũng có thể được đóng gói theo gói.
8.2.2 Bao bì phải chống ẩm và chống va đập. Kích thước và trọng lượng của gói hàng phải phù hợp với tiêu chuẩn JB 2759. Mặt trên của gói hàng phải phẳng.
8.2.3 Trước khi đóng gói sản phẩm, trọng tâm phải được đặt ở giữa và thấp hơn, và các sản phẩm có trọng tâm cao hơn nên được đóng gói theo chiều ngang càng xa càng tốt. Cần thực hiện các biện pháp cân bằng đối với các sản phẩm có trọng tâm lệch khỏi trọng tâm.
8.2.4 Các hộp đóng gói phải có đủ độ bền và thử nghiệm nâng, thử nghiệm chất xếp và thử nghiệm vận chuyển đường bộ phải tuân theo JB 2759.
8.2.5 Các sản phẩm phải được đóng gói chống mưa và phải đáp ứng các yêu cầu của 2.7 trong JB 2756.
8.2.6 Các nhãn đóng gói phải được phun chính xác, rõ ràng và chắc chắn trên bề mặt hộp bằng sơn và mực không thể tẩy xóa. Các nhãn hiệu thường bao gồm:
A. Mẫu sản phẩm, tên, đặc điểm kỹ thuật và số lượng;
B. số trường hợp;
C. Kích thước bên ngoài lớn nhất của thân hộp [l × W × H (cm)];
D. Khối lượng tịnh và khối lượng cả bì (kg);
E. Sản xuất tại Cộng hòa Trung Hoa Nhân dân&# 39 (nhãn hiệu này không bắt buộc đối với lô hàng nội địa).
8.2.7 Khi sản phẩm được đóng gói trong nhiều hộp, số lượng hộp phải được biểu thị bằng phần nhỏ. Tử số là số hộp và mẫu số là tổng số hộp. Hộp chính sẽ là không. 1.
8.2.8 Đối với kiện hàng cần nâng và trọng tâm lệch hẳn so với trọng tâm," nâng từ đây" và" trọng tâm" nên được đánh dấu và phun chính xác trên các phần tương ứng của gói.
8.2.9 Các tệp đính kèm bao gồm:
A. Hướng dẫn vận hành;
B. Giấy chứng nhận hợp quy;
C. Danh sách đóng gói;
D. Danh sách đính kèm;
E. Thông tin kỹ thuật có liên quan khác.
Khi giải nén, các tài liệu thường được đặt trong hộp chính.
Ghi chú bổ sung:
Tiêu chuẩn này được đề xuất bởi Bộ Xây dựng của Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa'
Tiêu chuẩn này do bộ xây dựng đơn vị công nghệ tiêu chuẩn thiết bị xử lý nước cấp đô thị ban hành.
Tiêu chuẩn này được soạn thảo bởi Viện Thiết kế Thành phố Bắc Trung Quốc của Trung Quốc, Nhà máy Dụng cụ Vũ Hán thuộc Bộ Công nghiệp Hàng không Vũ trụ, Nhà máy Dụng cụ Phân tích Thứ hai Thiên Tân và Nhà máy Thiết bị Lọc nước Cảnh Giang Tô.
Những người soạn thảo tiêu chuẩn này chính là Liu Xiaosong và Yin Guanhua.
Tiêu chuẩn này giao cho Viện Thiết kế Bắc Trung Quốc kỹ thuật thành phố trực thuộc Trung Quốc giải thích.
