Việc cán các ống liền mạch bằng titan thường được thực hiện bằng cách sử dụng máy cán nguội tịnh tiến (tức là định dạng Peel), và trong quá trình này, hai máy nghiền con lăn (LG) và nhiều con lăn (LD) thường được sử dụng để cán nhiều lần. Trong quá trình biến dạng, các ống titan dần dần giảm thành và giảm đường kính khi máy cán quay và đưa vào. Nói chung, các ống trên mỗi đơn vị chiều dài trải qua 5-10 lần cán và hoàn thiện trong một lần cán để có được các thông số kỹ thuật về kích thước ống theo yêu cầu của quy trình. Máy cán ống cán nguội có thể thực hiện quá trình giảm đường kính lớn và giảm thành ống, nhưng sau khi cán, độ chính xác về kích thước tương đối thấp, các đầu ống dễ bị nứt, lõm không đều và các hiện tượng khác. Đối với vết nứt, chủ yếu có thể giải quyết bằng cách mài và san phẳng trước khi xử lý phôi ống; Đối với sự xuất hiện của các đầu ống không đồng đều, tương tự như hiện tượng "miệng cá", cần tiến hành xử lý đầu phẳng trong quá trình xử lý tiếp theo, nếu không có thể gây kẹt nút. Vì vậy, bài viết này phân tích nguyên nhân gây ra hiện tượng đầu ống không đều từ các khía cạnh công nghệ, dụng cụ, thiết bị,... nhằm tìm ra nguyên nhân và có biện pháp khắc phục hiệu quả. Khe hở spline quá mức tại điểm kết nối giữa thanh lõi và xe đẩy thanh lõi và dẫn đến vị trí thanh lõi bị dịch chuyển nghiêm trọng là những lý do chính dẫn đến độ lõm và lồi không đồng đều của đầu ống sau khi cuộn phôi ống này.
Khi các ống titan nguyên chất được cuộn qua quá trình cán nở, chúng thường trải qua nhiều hoạt động hoàn thiện trong một lần chạy. Sau khi được cuộn theo thông số kỹ thuật ống titan cần thiết, phần cuối của ống thường có dao động nhẹ từ 1 đến 2 mm. Lô ống titan này không có sự khác biệt về nguyên liệu thô và quy trình so với những sản phẩm được sản xuất trước đó, nhưng có những va chạm tương đối nghiêm trọng, với chiều dài 70 mm, chiếm 1% chiều dài của ống. Theo kết quả kiểm tra đường kính ngoài và độ dày thành trước và sau khi xử lý, độ dày thành mẫu dao động rất lớn, với độ dày thành trung bình đo được ở phần lồi là 2,33 mm và độ dày thành trung bình đo được ở phần lõm là 2,6 {{10}} mm. Sự khác biệt giữa hai độ dày thành đạt 0,27 mm, Sau khi cán bình thường, độ lệch độ dày thành ở đầu ống titan là 0,05 ~ 0,10 mm, điều này chắc chắn dẫn đến sự khác biệt về hệ số giãn dài. Có thể nói, việc giảm thành không đồng đều trong quá trình lăn đầu ống là nguyên nhân trực tiếp dẫn đến hiện tượng đầu ống không bằng phẳng. Do đó, các đầu ống lõm không đồng đều có thể do thiết bị hoặc dụng cụ gây ra.
Độ dày thành do dụng cụ gây ra không có các yếu tố như lắp đặt bánh răng và giá đỡ, căn chỉnh khuôn, mở khuôn, v.v. Sau khi đo, độ chênh lệch giữa độ mở của khuôn trên và khuôn dưới là {{0}}.05.; Độ hở giữa các lỗ được đo bằng thước đo cảm biến là 0,05mm và độ hở giữa bánh răng và giá đỡ là khoảng 1,6mm; Giá được cố định trên giá mà không bị lỏng và khối định vị không bị biến dạng; Mô hình lỗ được đặt so le trái và phải. 02mm và vạch 0 được căn chỉnh. Dữ liệu đo được ở trên chỉ ra rằng việc lắp đặt khuôn nằm trong yêu cầu thiết kế. Độ dày của thành do lý do thiết bị không phải lúc nào cũng do lượng cấp liệu, góc quay, sự phối hợp hành động và các lý do khác. Tốc độ cán và lượng cấp liệu được thực hiện theo yêu cầu của quy trình. Trong quá trình vận hành thiết bị, quá trình quay và cấp liệu được thực hiện ở điểm chết phía sau, và quá trình quay và cấp liệu được thực hiện ở điểm chết phía trước. Hành động được phối hợp và không phát hiện thấy hành động quay và cho ăn trước hoặc sau; Trong phạm vi yêu cầu thiết kế thiết bị; Tiếp tục đo lượng thức ăn trong quá trình cán, và người ta thấy rằng lượng thức ăn là đồng đều. Tuy nhiên, người ta thấy rằng thanh lõi đồng trục với phôi ống di chuyển qua lại đáng kể trong quá trình nạp liệu, đạt tới 10 mm. Theo yêu cầu, chuyển động tiến và lùi của thanh lõi trong quá trình cán không được lớn hơn 0,5mm, nếu không sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của vị trí thanh lõi trong quá trình cán. Kiểm tra thêm phát hiện ra rằng khe hở mối nối tại điểm nối giữa thanh lõi và xe đẩy thanh lõi là 20 mm, vượt quá yêu cầu về khe hở là 8 mm. Khi các ống titan được đưa vào điểm chết phía sau, do khe hở quá mức giữa các trục và thanh lõi, chắc chắn thanh lõi cũng sẽ di chuyển về phía trước khi phôi ống titan di chuyển về phía trước, dẫn đến thay đổi đáng kể về vị trí của thanh lõi được kết nối với thanh lõi trong quá trình cán, nghĩa là vị trí của thanh lõi và đường chuyền không còn là vị trí do quy trình đặt mà là di chuyển về phía trước. Bằng cách này, khi cuộn đến điểm chết phía trước, đường ống thực sự được cuộn với kích thước mỏng hơn; Tuy nhiên, mặc dù thanh lõi đang di chuyển về phía trước với ống trống, nhưng lò xo ở đầu trước của trục vẫn chịu lực vào thời điểm này. Khi đường chuyền đạt đến điểm chết phía trước, lỗ bên trong của ống và thanh lõi được tách ra. Lúc này, lò xo đẩy thanh lõi về phía sau, do đó thanh lõi cũng di chuyển về phía sau. Tại thời điểm này, đường chuyền sẽ làm phẳng các bộ phận có độ dày thành dày hơn ở mặt bên của ống titan sau khi lăn. Tuy nhiên, do sự rút lui của thanh lõi, các bộ phận có độ dày thành dày hơn không được làm đều, dẫn đến sự khác biệt đáng kể về độ dày thành. Điều chỉnh khe hở mối nối tại điểm kết nối giữa thanh lõi và xe đẩy thanh lõi. Sau khi điều chỉnh, người ta thấy rằng độ lệch của đầu ống đã biến mất.
Quốc gia:Trung Quốc
Địa chỉ: Đường Baoti, Jintai, thành phố Baoji, Thiểm Tây, Trung Quốc
Cel/Whatsapp : cộng với 86 18309262795
E-mail:annie@jmyunti.com
Trang web: www.jm-titanium.com
